Оборудование для очистки сточных вод в модульном исполнении марки ОЗ-15

от компании

ООО «СН-Лайт Инжиниринг».

В комплект поставки оборудования для очистки сточных вод в модульном исполнении входит:
а) реагент
- флокулянт 50 кг;
Флокулянт представляет собой желтоватый сыпучий гранулированный порошок.
Характеристики флокулянта:
Тип активности: Катионная
Насыпная плотность 570-670 кг/м3
Вязкость 0,5% раствора 700 мПа
Вязкость 0,1% раствора 65 мПа
Значение рН 0,1% раствора 7
Диапазон рН применения 1,0-14,0
Молекулярный вес 6 млн. ед.
Содержание остаточного мономера не более 0,1%

- коагулянт 1000 кг;
Коагулянт представляет собой гранулированный материал белого цвета с размером частиц не превышающим 20 мм. Препарат содержит сульфат алюминия Al2(SO4)3
Характеристики коагулянта:
Температура плавления (разложения) не более 770˚С;
Относительная плотность не более 1800 кг/м³;
Растворимость в воде не более 940 кг/м³ (25˚С)
Массовая доля оксида алюминия не менее 16,0 %
Массовая доля нерастворимого в воде остатка не более 0,3 %;
Массовая доля железа в пересчёте на оксид железа (III) не более 0,02 %;
Массовая доля мышьяка в пересчёте на оксид мышьяка (III) не более 0,001 %

б) инструкция по эксплуатации в полном объеме документа со всеми приложениями.
в) описание технологической схемы очистки сточных вод с указанием метода очистки, количества ступеней очистки и их схемное изображение с указанием применяемых на каждой ступени очистки расходных материалов, реагентов, химии и их объем (количество) требуемый для очистки 1 м³ нефтезагрязненных производственных сточных вод.

2. Технические характеристики оборудования для очистки сточных вод

Производительность установки очистки (основной линии) - 15 м3/ч. Предусмотрена резервная линия установки производительностью - 15 м3/ч.
Пиковый краткосрочный объем поступающего стока – 30 м3/ч.
Режим работы установки очистки – круглосуточно.

Концентрация поступающих загрязненных промышленных сточных вод на очистку соответствует показателям:

Концентрация загрязняющих веществ в очищенных сточных водах на выходе из очистных сооружений соответствует показателям:

3. Характеристики комплектующих, входящих в состав оборудования для очистки сточных вод:


1. Установка аэросепарации, в том числе:

1.1) Устройство аэросепарации:


длина – 6000 мм;
ширина – 2100 мм;
высота – 2600 мм.
производительность – 15 м3/ч;
Емкость, секции и перегородки устройства аэросепарации выполнены из полипропилена.
Характеристики полипропилена:
Плотность, г/см³ – 0,93;
Удлинение при разрыве, % - 800;
Модуль упругости, МПа, –900;
Теплопроводность, ВТ/мК, – от 0,15 до 0,2;
Рабочее давление, МПа – от 0,6 до 0,7


Характеристики буферной емкости:

Устройство аэросепарации изготовлено в полном соответствии с ГОСТ Р 56155-2014 «Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб деталей трубопроводов и листов», трубная обвязка и запорная арматура соответствует ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия», учтены все особенности эксплуатации устройства аэросепарации и связанные с этим нагрузки. Формообразующие элементы корпуса устройства аэросепарации стыкуются под углом 90 градусов для обеспечения герметичности и усиливаются экструзионным швом с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности. После сборки устройство аэросепарации проходит контроль на герметичность с применением контрольно-искрового прибора согласно ГОСТ Р 55142-2012 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний». Коэффициент запаса прочности 2,5.

Устройство аэросепарации разделено на секции перегородками и оборудовано безнапорным гидроциклоном, циркуляционным насосом, скребковым механизмом с мотором-редуктором и гидрообвязкой.


1.2)Устройство подачи и растворения воздуха имеет следующие технические характеристики:
устройство подачи и растворения воздуха создает водо-воздушный поток для процесса флотации. Габариты пузырьков воздуха, создаваемого устройством подачи воздуха воздушного потока составляет 20-35 мкм.
Устройство подачи и растворения воздуха создает одинаковые по габаритам пузырьки воздуха с однородной гидравлической крупностью, которая исключает их слияние и переход аэрационных процессов в барботажные. Габариты пузырьков воздуха расчётно соответствуют подъемной силе для вывода примесей из очищаемых вод. Подъемная сила пузырьков обеспечивает агломерацию флоккул загрязняющих веществ и подъем их на поверхность водного зеркала для последующего удаления.



1.3) Устройство для сбора и обезвоживания нефтешлама
Тип – мешковый.
Материал устройства – полипропилен.
Характеристики полипропилена:
Плотность, г/см³ – 0,93;
Удлинение при разрыве, % - 800;
Модуль упругости, МПа, – 900;
Теплопроводность, ВТ/мК, – от 0,15 до 0,2.



1.4)Станция дозирования имеет следующие технические характеристики:
Станция дозирования в автоматическом режиме добавляет реагент на основе сульфат алюминия, отвечающего требованиям ГОСТ 12966-85 «Алюминия сульфат технический очищенный» и флокулянт органический катионного типа.



2. Буферная емкость.

Габариты ёмкости:
длина 2000 мм.
ширина 1500 мм.
высота 2000 мм.
Емкость выполнена из полипропилена.
Характеристики полипропилена:
Плотность, г/см³ – 0,93;
Удлинение при разрыве, % - 800;
Модуль упругости, МПа, – 900;
Теплопроводность, ВТ/мК, – от 0,15 до 0,2;
Рабочее давление, МПа – от 0,6 до 0,7


Характеристики емкости:

Емкость изготовлена в полном соответствии с ГОСТ Р 56155-2014 «Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб деталей трубопроводов и листов», трубная обвязка и запорная арматура соответствует ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия», учтены все особенности эксплуатации емкости и связанные с этим нагрузки. Формообразующие элементы корпуса емкости стыкуются под углом 90 градусов для обеспечения герметичности и усиливаются экструзионным швом с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности. После сборки изделие – емкость проходит контроль на герметичность с применением контрольно-искрового прибора согласно ГОСТ Р 55142-2012 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний». Коэффициент запаса прочности 2,5.


3.Фильтр очистки

3.1) Корпус фильтра очистки:
представляет собой цилиндрическую вертикальную емкость высотой 3700 мм и диаметром 2000 мм. Цилиндрическая вертикальная емкость выполнена из полипропилена. Объем вертикальной емкости 11,6 м³.
Требования к полипропилену:
Плотность, г/см3 – 0,93
Удлинение при разрыве, % – 800
Модуль упругости, МПа, – 900
Теплопроводность, ВТ/мК, – 0,15 - 0,2
Рабочее давление, МПа – 0,6 – 0,7


Требование к корпусу фильтра:
Корпус фильтра очистки изготовлен в полном соответствии с ГОСТ Р 56155-2014, трубная обвязка и запорная арматура согласно ГОСТ 32415-2013. Формообразующие элементы корпуса фильтра очистки стыкуются под углом 90 градусов для обеспечения герметичности и усиливается экструзионным швом с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности. После сборки корпус фильтра проходит контроль на герметичность с применением контрольно искрового прибора или иным методом согласно ГОСТ Р 55142-2012. Коэффициент запаса прочности 2,5.

3.2) Наполнение фильтра очистки
Наполнение фильтра очистки в совокупности с остальными комплектующими оборудования для очистки сточных вод обеспечивает концентрацию очищенных сточных вод на выходе, требуемую в пункте 3 «Технические характеристики оборудования для очистки сточных вод».



4.Установка фотолитического озонирования.

Установка фотолитического озонирования предназначена для очистки воды от органических загрязнений. Работа установки фотолитического озонирования основана на применении технологии одновременной обработки воды окислителем (озоном), ультрафиолетовым излучением. Используется возбуждение озона при облучении его УФ - светом в максимуме полосы поглощения (фотолитическое озонирование). Для максимальной эффективности процесса очистки и обеззараживания воды реакция проводится в гетерогенной системе вода - озоно-кислородная смесь.

4.1 Ультрафильтрационный модуль очистки состоит из мембран в виде капиллярных волокон, изготовленных из поливинилиденфторида (PVDF). Исходная вода входит в центр (полость) волокон и проникает через мембрану наружу в радиальном направлении. Ультрафильтрационный модуль очистки имеет возможность работать в режиме поперечного потока (тангенциальная фильтрация). В режиме прямого потока вся исходная вода преобразовывается в фильтрат. В режиме тангенциальной фильтрации часть потока, называемая концентрат, сбрасывается обратно в емкость с противоположного конца модуля. Ультрафильтрационный модуль очистки регулярно проходит обратную промывку для восстановления потока, который будет уменьшаться по мере осаждения твердых веществ на мембране. Устойчивость волокон к воздействию химических веществ позволяет добавлять химические реагенты для чистки и химически усиленной обратной промывки.


Характеристика мембран ультрафильтрационного модуля очистки

Мембранные элементы обеспечивают:

4.2 Кислородный концентратор:

Производительность: 80 л/мин
Чистота кислорода: не менее 90%
Кислородный концентратор предназначен для производства газообразного кислорода чистотой не менее 90% из сжатого атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции.


4.3 Генератор озона:

Генератор озона на базе озонаторных ячеек барьерного типа с электродами из двойного кварцевого стекла, рассчитанных на использование кислорода в качестве рабочего газа обеспечивает высокую концентрацию озона в озонокислородной смеси - от 40 до 80 г/м³ при расходе до 100 л/мин.
Производительность генератора озона по озону 250 г/час при расходе кислородно-воздушной смеси – не более 80 л/мин.

4.4 Устройство эжектирования

Подача озона в воду производится вакуумно-инжекционным способом при помощи эжектора. Эжектор позволяет минимизировать объем контактной колонны за счет образования пузырьков в несколько раз меньшего размера, чем при барботаже, что увеличивает общую поверхность контакта газа с водой на границе раздела фаз. Для обеспечения оптимальной работы эжектора и достижения максимальной эффективности переноса озона из газовой фазы в раствор на входе эжектора устанавливается повысительный насос для создания требуемого напора воды.

Устройство эжектирования обеспечивает расход воды от 200 до 300 л/мин при давлении воды на входе устройства эжектирования от 3 до 6 атм. Расход газовой смеси (озон) при этом составляет от 25 до 100 л/мин.


4.5 Фотохимический реактор:

Конструкция фотохимического реактора обеспечивает перемешивание воды и ее облучение за время прохождения через фотохимический реактор. Максимальная толщина облучаемого слоя воды, не превышает 20мм. Обеспечиваемое конструкцией корпуса фотохимического реактора время пребывания воды с введенной озоно-воздушной смесью достаточное для фотовозбуждения и использования более 80% введенного озона непосредственно в корпусе фотохимического реактора.
Длина УФ волны – 254±10 нм
Количество ламп – 21, потребляемая мощность 1575 Вт


4.6 Циклонный сепаратор и деструктор озона

Циклонный сепаратор предназначен для высокоэффективного отделения газовой фазы из водно-газовой смеси в напорных системах. Принцип действия циклонного сепаратора основан на закручивании потока с образованием воронки, вследствие чего пузырьки газа под действием центростремительной силы перемещаются к центру воронки, укрупняются и удаляются через автоматический озоностойкий газоотделительный клапан, установленный в верхней части сепаратора. Конструктивно циклонный сепаратор представляет собой вертикальную цилиндрическую колонну с патрубками для тангенциального ввода водно-газовой смеси (верхний горизонтальный патрубок) и тангенциального отвода воды (нижний горизонтальный патрубок).

Автоматический озоностойкий газоотделительный клапан циклонного сепараторапредназначен для разделения газовой и жидкой сред в системах, работающих под давлением. Все части автоматического озоностойкого газоотделительного клапана циклонного сепаратора, контактирующие с разделяемой средой, выполнены из озоностойких материалов.
Производительность сепаратора по воде 15 м3/час.

Производительность деструктора озона не менее 100 л/мин



5.Комплект насосного оборудования.

Комплект насосного оборудования для подачи стоков включает в себя подающие насосы, обеспечивающие производительность в пиковом объеме 30 м³/ч с возможностью регулирования подачи стока.



6. Автоматизированная система управления

Обеспечивает следующие функции:
- автоматическое управление установки согласно технологическому алгоритму работы комплекса очистных сооружений.
- удаленный мониторинг работы установки очистки через Веб-интерфейс;
- подключение системы к серверу через GPRS модем;
- включение/выключение оборудования установки очистки в ручном или автоматическом режиме;
- автоматическое управление освещением установки очистки, включая аварийное и резервное освещение;
- технический учет потребляемой электроэнергии;
- удаленный контроль пожарных и иных датчиков;
- систему аварийных оповещений о событиях системы с помощью СМС сообщений.


7. Дистанционный (не погружной) датчик определения нефтепродуктов в режиме реального времени.

Имеет следующие технические характеристики:
Чувствительность: До 1 микрометра (0,001 мм)
Расстояние установки: От 0,3 до 10 м выше уровня воды
Рабочий режим: Круглосуточно, автономно
Корпус: Анодированный алюминий с покрытием из порошковой краски
Класс защиты корпуса: IP68
Источник света: Импульсный ультрафиолетовый светодиод (класс 3B).
Выход: Контакты реле и RS – 485, и RS-232 Ethernet/ЛВС (согласно паспорта на изделие), и беспроводная сеть, и звуковая сигнализация


8. Скиммер

Скиммер предназначен для удаления нефтепродуктов с поверхности воды, эмульсий, промывных растворов, сточных вод.
Технические характеристики скиммера:

Комплектность скиммера:


Корпус скиммера – 1 шт.,
Электродвигатель – 1 шт.,
Лента – 1 шт.,
Маслосъемники - 2шт.,
Отводящий лоток от скиммера – 1 шт.,
Система обогрева – 1 шт.,
Датчик уровня жидкости для приемной емкости (автоматически останавливает работу скиммера при заполнении приемной емкости) - 1 шт.,
Шкаф управления (управление скиммером, системой подогрева и сигнализирование о заполнении приемной емкости) – 1 шт.,
Универсальная монтажная стойка – 1 шт.,
Фанерный упаковочный ящик – 1 шт.,
Паспорт технического устройства – 1 шт.
Емкость для сбора и утилизации нефтепродуктов из стеклопластика;



9. Устройство-разделитель:

а) Корпус устройства-разделителя – 1 шт.

Корпус устройства-разделителя состоит из:
- вертикального корпуса с отводящими и подводящим патрубками;
- задвижками;
- установленными в корпусе патрубками с резьбовым соединением и опорным плоским кольцом для уплотнения соединения патрубка с картриджем.


б) Картридж – 7 шт.


Картридж изготовлен из пористого материала, имеет тороидальную форму и устанавливаться в кассету с фланцами для монтажа. Фазовая структура фильтров характеризуется развитой системой сквозных пор с размерами от 80-120 мкм, что в совокупности с сорбционными свойствами материала (сорбционная емкость по отношению к воде не менее 1000 %) позволяет достигать высокую степень разделения компонентов в водосодержащих органических смесях. Характеристики материала картриджа, обусловленные уменьшением размеров пор в результате сорбции воды и его повышенными энергетическими характеристиками, препятствуют проникновению через него гидрофобных углеводородов, содержащихся в водных эмульсиях.

в) Система обратного промыва картриджей – 1 шт.


Система обратного промыва картриджей выполнена в виде блока магистралей предназначенных для транспортировки жидкостей во внутренние полости картриджей с целью их промыва.


10.Фильтр осадочный с автоматической промывкой:

а) корпус фильтра состоит из композитного материала, устойчивый к химическим реагентам, отсутствуют швы на корпусе.
Габариты:
Высота – 2200 мм
Диаметр – 1000 мм

б) дренажная распределительная система фильтра

в) автоматический клапан управления

г) фильтрующая загрузка.



11. Модуль с утеплением

Габаритные размеры модуля с утеплением:

длина – 20 000 мм;
ширина – 12 000 мм;
высота – 5 500 мм.
- расчетная нагрузка на основание (при установке), тс/м² – 3,0
- расчетная снеговая нагрузка, кгс/м² - 200,0
- расчетная ветровая нагрузка, кгс/м² - 85,0
- предел огнестойкости (согласно ГОСТ 30247.0-94) - EI-90
- диапазон рабочих температур окружающей среды, 0С от –40… до +50
- относительная влажность воздуха при температуре от + 20 ^оС до + 25 ^оС, % не более 98

- Толщина трехслойных кровельных и стеновых сэндвич панелей с утеплителем пенополистирол 100 мм.
- Минимальная температура воздуха в модуле 16 ⁰С.
Модуль с утеплением оборудован радиаторами отопления. Модуль с утеплением оборудован светильниками для внутреннего освещения.
Характеристики светильников для внутреннего освещения:
Количество 10 шт.;
Тип светильника – светодиодный;
Степень защиты от пыли и воды (IP) –IP65
Напряжение – 230 В;
Мощность –25 Вт
Световой поток –3000 лм;

Вход в модуль с утеплением оборудован светильником для внешнего освещения
Характеристики светильника для внешнего освещения:
Количество 1 шт.;
Тип светильника – светодиодный;
Степень защиты от пыли и воды (IP) –IP65;
Напряжение – 230В;
Мощность –20 Вт
Световой поток –1800 лм;


12. Основание контейнера с утеплением:

Ростверк основания из швеллера 24П с винтовыми сваями (длина*диаметр*толщина стенки) 4000х159х5мм, количество свай 55 шт.

Выполняем монтажные и пусконаладочные работы в полном объеме.